Welcome to our websites!

បញ្ហាទូទៅក្នុងការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនស្អិតជាប់ប្រអប់

Dongguang County Hengchuangli Carton Machinery Co., Ltd. មានជំនាញក្នុងការផលិតឧបករណ៍ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មក្រដាសកាតុងធ្វើកេស ម៉ាស៊ីនប្រអប់កាវដោយស្វ័យប្រវត្តិ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងឧបករណ៍ប្រអប់ក្រដាស់ផ្សេងទៀត។ វិភាគបញ្ហាទូទៅក្នុងដំណើរការផលិតម៉ាស៊ីនប្រអប់កាវសម្រាប់អ្នក!

ជាមួយនឹងការពង្រីកទីផ្សារកេស មានកេសកាន់តែច្រើនឡើងៗដែលផលិតដោយគ្មានម៉ាស៊ីនបញ្ជាទិញកេស ព្រោះប្រអប់ដែលបញ្ជាទិញនឹងធ្វើឱ្យខូចរបស់របរនៅខាងក្នុង។ ដូច្នេះម៉ាស៊ីនប្រអប់កាវគឺជាឧបករណ៍ដែលមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងរោងចក្រផលិតកេស ហើយក្រោយមកតែងតែមានបញ្ហាមួយចំនួននៅពេលដាក់ប្រអប់ស្អិត ដូច្នេះតោះមើលវិធីដោះស្រាយវា។
1. ភាពធន់នៃការភ្ជាប់គឺមិនខ្ពស់ទេ ហើយប្រអប់ត្រូវបាន degummed ។
Degumming សំដៅលើការបំបែកនៃមាត់ adhesive ដោយសារតែភាពស្អិតជាប់មិនគ្រប់គ្រាន់។ ហេតុផលសំខាន់ៗត្រូវបានសង្ខេបដូចខាងក្រោមៈ
(1) viscosity នៃ adhesive មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬបរិមាណនៃកាវបិទមិនគ្រប់គ្រាន់។
(2) វត្ថុធាតុ adhesive និង carton មិនត្រូវគ្នាទេ។
(3) ផ្នែកមាត់ស្អិតនៃប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសត្រូវបានដំណើរការដោយស្រទាប់ និងកញ្ចក់។ វាពិបាកសម្រាប់សារធាតុ adhesive ក្នុងការជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃ ហើយជ្រាបចូលទៅក្នុងក្រដាស ហើយប្រអប់ក៏ពិបាកក្នុងការបិទ។
(4) សម្ពាធបន្ទាប់ពីបត់ និងបិទភ្ជាប់គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយពេលវេលាចុចមិនយូរគ្រប់គ្រាន់ ដែលមិនអំណោយផលដល់ការបិទភ្ជាប់ដ៏រឹងមាំ។
ចំពោះបញ្ហាដែលបានរៀបរាប់ខាងលើនៃការបិទភ្ជាប់មិនល្អដែលបណ្តាលមកពីសារធាតុ adhesive គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស adhesive ដែលសមរម្យសម្រាប់សម្ភារៈ carton ហើយការជ្រើសរើសនិងការប្រើប្រាស់ adhesive ក៏ពិសេសផងដែរ។
ជាដំបូង វាមិនអាចត្រូវបានច្រឡំថា viscosity នៃ adhesive កាន់តែខ្ពស់ ប្រសិទ្ធិភាព gluing កាន់តែប្រសើរ។ ភាព viscosity កាន់តែខ្ពស់ កម្លាំង adhesive កាន់តែខ្ពស់ និងអត្រាជ្រួញកាន់តែខ្ពស់។ នៅពេលដែល roller កាវបិទនៃ sticker ថតដោយស្វ័យប្រវត្តិដំណើរការក្នុងល្បឿនលឿននៃ 112 បដិវត្តន៍ក្នុងមួយនាទី viscosity ដែលត្រូវបានណែនាំគឺ 500-1000cps ។
ទីពីរកម្លាំងនៃសារធាតុ adhesive គឺខ្លាំងជាង។ ដោយសារតែសម្ពាធភ្លាមៗនៃផ្នែកបង្កើតនៃកាវបិទថតដោយស្វ័យប្រវត្តិមិនមានទំហំធំទេហើយក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿននៃការផលិត 30-40 កេសក្នុងមួយនាទីពេលវេលាសម្ពាធមិនយូរទេ។ ការ​ដាក់​សម្ពាធ​ក៏​អាច​ភ្ជាប់​ប្រអប់​ក្រដាស​បាន​យ៉ាង​រឹងមាំ​ដែរ។
លើសពីនេះទៀតសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលាកាវបិទក៏នឹងមានឥទ្ធិពលជាក់លាក់លើសារធាតុស្អិតផងដែរ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃសិក្ខាសាលាបិទភ្ជាប់មានកម្រិតទាបពេក សារធាតុស្អិតនឹងរឹងភ្លាមៗ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នឹងការផ្សារភ្ជាប់ ទោះបីជាបរិមាណនៃកាវដែលបានអនុវត្តមានទំហំធំពេកក៏ដោយ ក៏វាមិនដំណើរការដែរ។ ជាការពិតណាស់ កាវតិចត្រូវបានអនុវត្ត ភាពរសើបកាន់តែខ្លាំងចំពោះសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ ដូច្នេះក្នុងរដូវរងារ សីតុណ្ហភាពនៃសិក្ខាសាលាកាវបិទគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកលើសពី 20 អង្សាសេ ហើយម៉ាស៊ីនត្រជាក់អាចត្រូវបានដំឡើងប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌអនុញ្ញាត។
នៅក្នុងសិក្ខាសាលាបិទភ្ជាប់ ទែម៉ូម៉ែត្រធំ និងងាយមើលឃើញក៏ត្រូវបានដំឡើងផងដែរ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងបរិយាកាសការងារនៅពេលណាក៏បាន។ ចំពោះផលិតផលដែលបានបិទភ្ជាប់ពួកគេគួរតែត្រូវបានស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់មុនពេលចាកចេញពីរោងចក្រ។ ក្នុងរដូវរងារកុំប្រញាប់ប្រញាល់ចែកចាយផលិតផលមុនពេលស្ងួត។
សម្រាប់​ប្រអប់​ដែល​បាន​បិទ​បាំង​និង​លាប​ពណ៌ មាន​វិធី ៤ យ៉ាង​ដើម្បី​ដោះស្រាយ​បញ្ហា​ប្រអប់​ស្អិត៖
ដំបូង ត្រូវ​ដាក់​ម្ជុល និង​កាំបិត​នៅ​មាត់​ស្អិត​កំឡុង​ពេល​កាត់​ធ្មេញ ដើម្បី​វាយ​ផ្ទៃ​មាត់​ស្អិត ដើម្បី​សម្រួល​ដល់​ការ​ជ្រៀត​ចូល​នៃ​សារធាតុ​ស្អិត។
ទីពីរ ប្រើឧបករណ៍គែមដែលភ្ជាប់ជាមួយកាវថតដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីកិនផ្ទៃនៃមាត់ស្អិត ដើម្បីសម្រួលដល់ការជ្រៀតចូលនៃសារធាតុស្អិត។
ទីបី សារធាតុស្អិតដែលរលាយក្តៅត្រូវបានបាញ់ទៅលើផ្នែកមាត់ស្អិត ហើយសម្ភារៈនៅលើផ្ទៃមាត់ស្អិតត្រូវរលាយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីកែលម្អភាពរហ័សនៃប្រអប់កាវ។
ទី៤៖ នៅពេលរចនារូបរាងប្រអប់ មុនពេលបោះពុម្ព អ្នកអាចទុកផ្នែកស្អិតមួយនៅគែមប្រអប់ ដើម្បីបិទបាំង និងលាបពណ៌ជាមុន។
សម្រាប់បាតុភូតដែលថតមិនរឹងមាំដោយសារតែសម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់ អ្នកអាចបង្កើនសម្ពាធនៃផ្នែកចុចនៃកាវបិទថតឯកសារ ពន្យារពេលចុច ឬជំនួសសារធាតុស្អិតដោយភាពស្អិតជាប់ខ្លាំង។
2. ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃប្រអប់
មានហេតុផលសំខាន់បីសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃប្រអប់កាតុង:
(1) ចានកាត់ខ្លះត្រូវបានផលិតដោយដៃ ហើយទំហំរបស់ប្រអប់ជារឿយៗមិនស៊ីគ្នាទេ ដោយសារភាពជាក់លាក់ទាប ហើយប្រអប់ត្រូវខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលដែលប្រអប់ត្រូវបានបិទភ្ជាប់។
(2) កំហាប់នៃសារធាតុស្អិតមានកម្រិតទាប ហើយបរិមាណទឹកមានទំហំធំ ដែលបណ្តាលឱ្យក្រដាសកាតុងស្រូបយកសំណើម និងខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយប្រអប់មិនរាបស្មើបន្ទាប់ពីបង្កើតរួច។
(3) ប្រដាប់បិទថតដោយខ្លួនវាមិនត្រូវបានកែតម្រូវបានល្អទេ។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៣ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២២