របៀបដំណើរការម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពទឹកថ្នាំស្វ័យប្រវត្តិល្បឿនលឿន

នីតិវិធីប្រតិបត្តិការជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពទឹកថ្នាំស្វ័យប្រវត្តិល្បឿនលឿនមានដូចខាងក្រោម៖

ការបញ្ជាក់ប្រតិបត្តិការមុនពេលផលិត

I. ការងារត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីន

1. អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យតាមទម្លាប់ខាងក្រោមនៅលើម៉ាស៊ីន;

(1) ពិនិត្យមើលថាតើមានរបស់របរផ្សេងទៀតនៅក្នុងអង្គភាព និងកៅអីធ្វើការដែរឬទេ។ (2) ពិនិត្យមើលថាតើកម្រិតប្រេងគឺធម្មតា។ (3) ជូត និងពិនិត្យមើលថាតើចានខូចឬអត់។ (4) ដំណើរការម៉ាស៊ីនដើម្បីពិនិត្យមើលសំឡេង។ (5) ចំណុចរំអិលនីមួយៗត្រូវតែចាក់ប្រេងម្តង។

2. ស្វែងយល់ពីស្ថានភាពដែលកំពុងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ និងពិនិត្យមើលសំឡេងរបស់ម៉ាស៊ីនដែលកំពុងដំណើរការ។

2. ការរៀបចំផលិតកម្ម

1. ពិនិត្យមើលកំណត់ត្រាប្រគល់;

2. បន្ទាប់ពីទទួលបានការបញ្ជាទិញដំបូង សូមពិនិត្យមើលថាតើការបញ្ជាទិញត្រឹមត្រូវ យល់ពីតម្រូវការដំណើរការ បរិមាណផលិតកម្ម និងបញ្ហាដែលត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់លើផលិតផលដែលត្រូវផលិត ហើយសម្គាល់ផ្នែកបន្តផ្ទាល់ដែលបានបោះពុម្ពជាពីរវេនលើផ្ទៃបោះពុម្ព ដើម្បី តាមដានបញ្ហាគុណភាព។

3. រៀបចំវត្ថុធាតុដើម និងជំនួយតាមសន្លឹកដែលបានបញ្ជាក់។

4. អានបញ្ជីផលិតផលដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីយល់ថាតើផលិតផលមានតម្រូវការពិសេសឬអត់៖

(1) ថាតើកញ្ចក់អនឡាញត្រូវបានទាមទារ;

(2) ថាតើការកាត់ស្លាប់និងតម្រូវការកាត់ស្លាប់;

(3) ថាតើការបោះពុម្ពពណ៌ត្រូវបានទាមទារ;

(4) ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើវាត្រូវបានបោះពុម្ពដំបូងឬបន្ទាត់ប៉ះដំបូង។

2. ពិនិត្យមើលការផលិតបន្ទះដើម្បីមើលថាតើការបោះពុម្ពបាច់គឺចាំបាច់ដើម្បីជៀសវាងផលិតផលខូច; (វាត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងការអង្គុយលើក្រដាសកាតុងធ្វើកេស ឬចុចដោយដៃ ដើម្បីជៀសវាងការយារធ្លាក់ក្នុងតំបន់ និងប៉ះពាល់ដល់ការបោះពុម្ព)

3. កំណត់បរិមាណទឹកថ្នាំ និង viscosity ទឹកថ្នាំយោងទៅតាមពណ៌បោះពុម្ពជាមុន។

4, ការលៃតម្រូវត្រឹមត្រូវនៃសម្ពាធម៉ាស៊ីន, ល្បឿនបោះពុម្ព, ទីតាំងរន្ធដោត, ការរៀបចំសមហេតុផលនៃលំដាប់ពណ៌។

ការបញ្ជាក់ប្រតិបត្តិការនៅក្នុងផលិតកម្ម

1. ចាប់ផ្តើមការចិញ្ចឹមក្រដាស ផលិតក្រដាសកាតុងធ្វើកេសមួយ ឬពីរដុំ ហើយចាប់ផ្តើមការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ។ 2. ពិនិត្យទិដ្ឋភាពខាងក្រោមនៃករណីវេចខ្ចប់ដោយយោងតាមសេចក្តីព្រាងដែលបានអនុម័ត ឬគំរូដែលបានអនុម័ត៖

(1) ទីតាំងនៃអត្ថបទនិងអត្ថបទ; (2) នៅលើមុខតំណែង; (3) ទំហំប្រអប់; (4) ថាតើរូបភាព និងអត្ថបទត្រូវបានបញ្ចប់

3. ពិនិត្យអត្ថបទ និងអត្ថបទដោយវិធីដូចខាងក្រោមៈ

(1) ពិនិត្យអក្សរក្រៅ (បិទសេចក្តីព្រាងដែលបានចុះហត្ថលេខា) អានតាមបន្ទាត់តាមបន្ទាត់; ជៀសវាងកំហុសនៅក្នុងសេចក្តីព្រាងហត្ថលេខាខ្លួនវា; (2) យោងតាមសេចក្តីព្រាងដែលបានចុះហត្ថលេខា ឬការត្រួតពិនិត្យគំរូ;

4. នៅក្នុងដំណើរការផលិត ពិនិត្យមើលកន្លែងណាមួយនៅពេលណាមួយដើម្បីមើលថាតើមានការរត់, ថាតើមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌, ថាតើអត្ថបទគឺច្បាស់និងខ្លី, ថាតើមាន burr ឬទឹកភ្នែកនៅលើគែមបង្កើតរន្ធដោតថាតើ គម្របត្រូវបាន laminated, ថាតើបន្ទាត់ចុចគឺត្រឹមត្រូវ, និងថាតើសម្ពាធគឺសមរម្យ។ បញ្ហាគុណភាពគួរតែត្រូវបានដោះស្រាយទាន់ពេលវេលា ហើយពិការភាពគួរតែត្រូវបានសម្គាល់ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីពិនិត្យពួកគេ។

5. ការផ្ទុកក្តារ បុគ្គលិកត្រូវត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃក្តារក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្ទុកក្តារ។ ប្រសិនបើរកឃើញបន្ទះមិនល្អ ដូចជាពងបែក ការពត់កោង ក្រឡាក្បឿងដែលលាតត្រដាង និងរហែកនោះ ត្រូវរកឃើញសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ផ្សេងទៀត។

6, ស្វែងរកបញ្ហាដូចខាងក្រោមគួរតែបញ្ឈប់ដំណើរការជាបន្ទាន់: (1) លេចឡើងភាពខុសគ្នានៃពណ៌ធំនិងគ្មានបាតុភូតទឹកថ្នាំ; (2) ពិការភាពរូបភាពឬបញ្ហាបន្ទះបោះពុម្ព; (3) ផ្ទៃបោះពុម្ពគឺកខ្វក់; (4) ការបរាជ័យម៉ាស៊ីន;

7. សង្កេតមើលម៉ាស៊ីននៅពេលណាមួយក្នុងអំឡុងពេលផលិតនិងធានាទាន់ពេលវេលា។

8. ប្រសិនបើបញ្ហាសម្ភារៈមិនអាចដោះស្រាយបាននៅនឹងកន្លែងទេនោះ ការផលិតត្រូវបញ្ឈប់ ហើយអធិការគុណភាពត្រូវរាយការណ៍ទៅនាយកដ្ឋានពាក់ព័ន្ធ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា និងរៀបចំសម្រាប់ការផលិតបន្ត។

ការបញ្ជាក់ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់ពីផលិតកម្ម

1. ដាក់ផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែលបានបោះពុម្ព និងផលិតផលដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យដោយឡែកពីគ្នា ហើយសម្គាល់យ៉ាងច្បាស់។

2. ប្រធានក្រុមរៀបចំបុគ្គលិកដើម្បីសម្អាត និងថែទាំម៉ាស៊ីនស្របតាម "ប្រព័ន្ធថែទាំម៉ាស៊ីន"។ 3. កាត់ផ្តាច់ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលនិងលំហូរខ្យល់